Материалы и изделия на основе извести
Материалы и изделия автоклавного твердения на основе извести Долгое время известь не использовали для получения прочных и водостойких искусственных каменных изделий, так как в естественных условиях известь твердеет очень медленно и изделия получаются небольшой прочности (1...2 МПа), легко размокают при воздействии воды. Однако в 1880 г. немецким ученым Михаэлисом было установлено, что при автоклавной обработке (твердение в паровой среде при давлении пара 0,8 МПа и более и температуре выше 170 °С) извести и кремнеземистого компонента (песка) могут быть получены очень прочные, водостойкие и долговечные изделия. Суть превращения известково-песчаной смеси из легкоразмокающего и малопрочного материала в прочный водостойкий камень заключается в следующем. При естественных условиях песок в известково-песчаных смесях инертен и не способен химически взаимодействовать с известью. Поэтому известково-песчаные растворы в естественных условиях приобретают прочность только за счет твердения извести. Однако в среде насыщенного пара (100%-й влажности) при температуре 170°С и выше кремнезем песка приобретает химическую активность и начинает взаимодействовать с известью по реакции Са(ОН)2 + Si02 + Н20 -> nСаО х Si02 х 2Н20, образуя гидросиликат кальция — прочное и водостойкое вещество. Свойства бетонов из известково-песчаных смесей близки к свойствам цементных бетонов, но для их приготовления требуется меньше вяжущего, можно шире использовать местные материалы, стоимость изделий из этих бетонов ниже. Из известково-песчаных смесей изготавливают крупноразмерные изделия для сборного строительства: силикатный кирпич и камни для стен, силикатные бетоны, а также блоки и панели для стен и перекрытий.
