Подбор состава бетона по методу абсолютных объемов

Расчет состава бетона заключается в определении требований к бетонной смеси, установлении технологии изготовления бетона, выборе материалов, подборе бетонной смеси. Его начинают с выбора материалов для приготовления бетона. После этого устанавливают их характеристики, необходимые для расчета состава бетона: активность и плотность цемента, плотность заполнителей в сухом состоянии, крупность зерен заполнителей, показатель пустотности крупного заполнителя. Затем рассчитывают состав бетонной смеси. Расчет состава бетона начинают с определения водоцементного отношения по формулам, связывающим расход цемента с прочностью бетона.

Количество воды на 1м³ бетонной смеси определяют в зависимости от заданной удобоукладываемости. Подробнее »

Готовые бетонные смеси доставляют потребителю в основном специализированным автомобильным транспортом — автобетоносмесителями и автобетоновозами. При отсутствии специализированных транспортных средств допускается по согласованию изготовителя с потребителем доставлять бетонные смеси автосамосвалами.

Процесс укладки бетонной смеси включает подготовку основания, подачу смеси к месту укладки с распределением в бетонируемой конструкции и уплотнение бетонной смеси.

Перед укладкой бетонной смеси следует проверить правильность установки и закрепления опалубки, а также поддерживающих ее элементов. Арматура, закладные детали и другие элементы, закрываемые в процессе укладки бетонной смесью, должны соответствовать проекту и нормативно-техническим требованиям. Подробнее »

При нормальных условиях твердения (температура воздуха +20 °С и относительная влажность (95 ± 5%)) бетон набирает марочную прочность через 28 суток после укладки и уплотнения бетонной смеси. При повышении температуры среды до 60...85 °С и сохранении влаги в бетоне твердение значительно ускоряется. В течение первых 7 суток бетон набирает 60...70% марочной прочности, поэтому в первые дни после его укладки особенно важен правильный уход.

При температурах ниже 5...10 °С твердение бетона значительно замедляется, а при отрицательных температурах бетон замерзает. Подробнее »

Гидротехнический бетон — разновидность тяжелого бетона, который в зависимости от условий эксплуатации конструкций гидротехнических сооружений классифицируется на несколько видов.

В зависимости от расположения по отношению к уровню воды гидротехнический бетон в сооружении или конструкции подразделяют на следующие виды: подводный — постоянно находящийся в воде; бетон зоны переменного уровня — подвергающийся периодическому омыванию водой; надводный — находящийся выше зоны переменного уровня.

По площади поверхности конструкций гидротехнический бетон делят на массивный и немассивный, а по месту нахождения в сооружении — на бетон наружных и внутренних зон. Подробнее »

Предел прочности бетона можно определить молотком Кашкарова, состоящим из корпуса, стакана, пружины, головки, индентера (шарика) и эталонного стержня.

Метод основан на установлении зависимости между прочностью бетона и соотношением диаметров отпечатков на бетоне и стальном эталонном стержне. Молотком ударяют по поверхности бетона, причем головка молотка должна быть перпендикулярна к бетонной поверхности. Удары наносят или непосредственно молотком Кашкарова (рис. 1, а), или после установки молотка на поверхность бетона слесарным молотком массой 1 кг по головке эталонного молотка (рис. 1, б). От удара на поверхности бетона возникает круглый отпечаток, а на поверхности эталонного стержня — эллипсоидный. Расстояние между отпечатками на бетоне должно быть не менее 30 мм, на эталонном стержне — 10...12 мм. После нанесения серии ударов отпечатки на поверхности бетона нумеруют и измеряют диаметры отпечатков на бетоне и наибольшие размеры отпечатков по оси эталонного стержня. Подробнее »